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移为深耕物联网行业多年，基于数据感知层积累的技术、产品经验，以及多行业客户资源，近几年积极布局平台层，提供物联网云+端一体化服务。旗下基于AIOT技术的平台项目，正在积极研发中。

近期在国内展开“5G+工业互联网”应用实践，助力制造业企业向信息化、智能化转型。

5G+工业互联网实践

移为将与车辆品牌合作，对现有厂房进行数字化改造，打造工业互联网平台+安全生产解决方案，在远程设备操控、柔性生产制造等“5G+工业互联网”典型应用场景，展开实践。

我们将通过多种5G智能终端产品，对生产线进行数字化改造、网络互联，采集并处理生产过程数据，实现生产效率和品质的提升，从而更有效地赋能产品和业务。同时搭建信息化平台，收集终端设备数据，分析并挖掘有价值的数据信息。

经过此番数字化改造，一方面，厂房内生产设备接入高带宽、低时延的5G网络，实现安全可靠的数据收集，后台管理人员可以在信息化平台上了解实时生产情况，第一时间获得异常情况预警，及时进行干预和处理，进而降低产线故障造成的损失。另一方面，平台提供的各类可视化数据图表，可以清晰地展现生产要素在一定时间段内的效率变化，为管理者提供生产决策依据，使后续不断优化成为可能。

移为将携手合作伙伴，充分发挥工业互联网在降本、增效、提质、保障安全方面的重要作用。

助力工业互联网，移为一直在路上

以工业互联网推进制造业企业转型，一直是物联网技术的典型应用场景之一，移为亦有多番实践。

移为曾与国内某电信运营商合作，为华东沿海的一座港口机械生产基地打造了一套流动机械智能调度管理系统。原本数百辆流动机械车的调度、管理，主要依靠人力完成。智能化改造之后，成功实现了：

车辆调度智能化。

自动查找匹配工单、车辆与驾驶员，派单效率提升95%。

降低油耗等开支。

减少车辆空跑，降低油耗与车辆损耗，单位油耗节省15%。

显著降低运营成本。

年节省车队运营成本680万元。

该项目荣获全国十二大“工业互联网优秀应用案例”奖项，在交通运输部近十年来首次组织“平安交通”创新案例征集评选活动中，成功入选“特别推荐案例”。

我国“十四五”规划纲要鼓励积极推动制造业优化升级，实施制造业降本减负行动， 深入实施智能制造，发展服务型制造新模式，从而增强制造业核心竞争力。

移为在5G+工业互联网方面的探索和实践，既符合当前驱动工业互联网产业发展的政策导向，乃顺势而为，也体现了技术融合创新，对工业的显著赋能效果。